百事可乐高智能化生产线，一小时5万瓶！

世界上哪种饮品最畅销，毫无疑问一定是可乐。炎炎夏日，一罐沁人心脾的百事可乐是众人的首选；皑皑冬季，火锅是最佳的驱寒美食，而一瓶百事可乐正是解辣的最佳搭档……想必能解锁众多的场景的百事可乐，大家一定想知道它的诞生过程吧，今天就来一起了解一下吧！

大规模的饮品生产都要按标准化工业程序来完成，在这个过程中，既要保证产品本身的品质，又要保证产出的数量，同时还要满足严格的卫生标准、包装、外观等一系列苛刻要求。而在百事可乐的生产厂房里，就有这样几条生产线24小时不停歇地运作着。

其中一条最高效智能的生产线1小时就能生产5万瓶百事可乐，一天就可生产120万瓶中包装的百事可乐，这样的生产加工速度完全可以保障市场供给，可以说是想喝多少就喝多少。

早在2016年，百事可乐就已拥有全自动高速饮料生产线，该线为全自动生产，流程包括吹瓶、灌装、暖瓶、贴标、膜包和码箱。大部分流程全都是机器自动在操作，整线生产每个班组仅需要4个工作人员，大幅度提高工厂产能。

细节决定成败，品质成就品牌，质量创造优势。先进的管理理念、精良的工艺设备和科学严谨的态度，对于快消饮料产业而言是非常重要的。而智能工厂又是全产业链的延伸，百事可乐将这样严格的标准落实在生产流程的每一个环节，值得各行业内外的借鉴和效仿！